Raf İkmal Eşiği (Min-Max Replenishment) Nedir?

Bir kitap deposunda kutular halinde yüz kitap arka rafta bekliyor. Çalışanın siparişleri topladığı ön konumda ise yalnız iki kitap kalmış. Mağazanın toplam stoğu yeterli görünürken toplama işi sık sık durabilir. İkmal eşiği bu durumda tedarikçiden yeniden alım istemek yerine depodaki uygun stoktan ön alanı doldurmak için iş oluşturabilir. Eşik ile hedef miktar ayrı tanımlanır. Koli büyüklüğü, konumun gerçek kapasitesi ve taşınabilir miktar uygulanacak işi etkiler.

Bir rafta alt eşik altı, üst hedef yirmi parça olsun. Konumda dört parça kalınca ilk bakışta on altı parça taşınması gerekir. Ancak ürün yalnız altılı kutular halinde hareket ettiriliyorsa gerçek sistemde yuvarlama ve raf kapasitesi ayrıca değerlendirilir. Katlanarak büyüyen sipariş günlerinde yalnız anlık mevcudu okumak, başka siparişler için ayrılmış miktarı gözden kaçırabilir. Kullanılan yönetim sistemi eşik hesabına hangi stok durumlarını kattığını açık biçimde göstermelidir.

İkmal işi açıldığı halde rafta mallar hâlâ yoksa eşiği yükseltmek ilk çözüm olmayabilir. Görev bekliyor, kaynak raf boş, ürün kalite kontrolünde veya seçilen ambalaj hedef rafa sığmıyor olabilir. Ekip bir gerçek ürünün son ikmal zamanını ve o saatten beri gerçekleşmiş toplama işlemlerini takip ederek gecikmenin nerede doğduğunu bulur. Stok sık tükeniyor ama fiziksel görevin tamamlanma süresi uzunsa daha yüksek hedef aynı dar alanda yeni bir yığılma yaratabilir.

Sorun tek ürüne özgü görünüyorsa depo raf yerleşim planı içindeki konumu incelemek yararlıdır. Çok sık sipariş verilen bir boyayı ağır ürünlerin arkasına koymak, eşik zamanında çalışsa bile taşımayı geciktirebilir. Miktarı değiştirip ertesi gün aynı arızayla karşılaşmamak için son görevin açılma, başlama ve tamamlanma saatlerini yan yana koymak gerekir.